文丨铅笔道记者 希言
工人运用数据分析就可以避免保留不必要的库存，通过移动设备可以实时了解和控制所有的生产过程，还能根据物料清单系统准确地制定出每一笔订单的物料需求计划，工厂的每件产品都可以追溯出过往的操作历史……
这样的智能工厂就是新核云打造的。新核云由陶滨江创立于2014年，是一家智能工厂服务商，它聚焦于生产、计划、订单、采购、质量、库存、供应链等场景，为中型和集团型制造业提供基于SaaS模式的云ERP+云MES产品。
目前，新核云已与新澳集团、东风日产、红旗仪表等数百家客户达成合作，续费率达到90%。陶滨江透露，2018年公司营收达数千万，在今年营收更是保持200%的增长。
近期，新核云获数千万元B轮融资，投资方为北极光创投、赋田资本、青蓝资本（中国软件国际）。紧接着，项目还获得了YC中国的战略融资，陶滨江表示，YC中国会为新核云对接更多的资源，双方会将人工智能落地工业制造进行战略合作。
注：陶滨江承诺文中数据无误，为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录，已备份速记录音。
从“制造”到“智造”
8年前，陶滨江在哈工大获得学位的同时，拿到了伊拉斯谟全球奖学金，相继前往德国、希腊、荷兰3个国家深造。他发现，作为外来者，在国外始终没有足够的空间施展拳脚，反而国内的制造业正处于从“制造”向“智造”转型的阶段，自身所学也能够有所发挥。
“但是需要先提高自己的能力，不仅是在理论方面，还有实践。”此后几年，他先后在爱立信与SoftwareAG工作，积累了大量离散制造行业生产流程管理、企业服务领域经验以及相关软硬件搭建的经验。
2014年，陶滨江感到时机成熟了，拽上几位合伙人，正式回国创立新核云。次年，公司获得拙朴基金数百万元天使轮融资。
当时，国内的企业ERP（企业资源计划）和MES（生产过程管理）系统往往分开采购，很多企业只拥有ERP系统，不具备MES系统，造成管理层与车间执行层的割裂，无法全局掌控车间状态，不能对产线异常作出快速反应。另外，高度差异的生产过程要求MES有极高的非标性，带来造价高、上线周期长、成功率低等痛点，导致MES在中国制造企业的普及率还很低。
新核云面向离散型制造企业提供数字化工厂全栈式解决方案，聚焦于汽车零部件和装备制造业，专注于生产、计划、订单、采购、质量、库存、供应链等核心痛点场景，提高企业资源的利用率，为中型和集团型制造业提供基于SaaS模式的云ERP+云MES产品。
陶滨江的目标是把新核云打造成智能工厂服务商。他认为，国内工厂的工人虽然很辛苦，但是相比较国外工人而言，在机器与系统的使用上还出于比较初级的阶段，导致最终产出并不高。
“所以新核云希望从最基础的生产流程管控切入企业车间管理，从下往上推进，打造出工人也能操作的系统。最终，把价值反哺给企业家，帮助企业实现产业升级，完成数字化转型。”陶滨江表示。
不讲概念，落到实处
纯技术人才创业之初都会遇到各种各样的问题，陶滨江团队也不例外。
“我们一开始没有正式的销售团队，大家就只顾着埋头做产品，结果在卖产品这一环节吃了苦头。”陶滨江回忆，团队成员甚至会去各大招聘网站上看哪些工厂招生产统计员，然后就会挨家挨户上门佯装应聘，实则去推销产品。
对于跑客户的经历，陶滨江觉得很可贵。“因为可以深入接触国内的企业，真正去了解他们的痛点，打造出国内企业需要的产品。”
陶滨江认为，新核云最主要的就是帮助工厂管理生产过程和完善质量体系。“现在的国内企业基本都是按单生产，这就导致非标情况很严重。订单大多都是多品种、小批量的，这会导致生产进度、交付周期与交付率产生变数。另外，质量体系方面也急需改善，行业有种现象是，下游客户会倒逼上游，以图实现质量体系的搭建。”
以主体加工流程型的制造工作为例。首先，SaaS云服务实现多终端实时监控订单进度，通过手机，客户可直接下订单，订单管理员可随时随地通过手机进行审核订单。紧接着APS自动进行生产排程，智能排程系统充分整合企业资源推荐最优排产方案，实现企业资源利用最大化。然后，移动端或WEB端向产线员工派发任务，还为每件生产主体生成二维码，实现任一单品生产历史追溯。工人通过手持设备获取生产任务，也能查看任务工艺图纸及标准化作业文件，提高生产效率和实现防错。
在生产过程中，系统可以创建全检、抽检、首检、末检及其组合的检验方案，灵活配置针对产品和工序的检验规范。更能够分析质检历史数据，生成FPY和柏拉图。而工作人员可以通过手持设备采集质量数据，并生成SPC控制图，实时监控生产之链。
最后，产品扫码入库，再次保证数据准确，确保账务一致。
行业选择上，新核云之所以聚焦在汽车产业链和装备制造业的零部件生产领域，是因为两点考量：其一是汽车和装备制造业的体量在整个离散制造行业中排在头部，且对产业升级和转型需求更强；其二是团队有多年相关行业背景，曾为奔驰、东风、新奥动力等龙头企业实施过MES系统。
陶滨江介绍，以东风日产项目为例，上线至今，企业在制品滞留量减少了38%，设备停工率降低了8%，质量事故降低近40%，提升了超过15%的综合产能。
他还分享了一个更加典型的例子。石家庄精诚不锈钢之前一直想拿德国某公司的订单，但是一直不符合甲方的要求。这家企业在使用了新核云的产品之后，完善了质量体系，实现了过程管控，将生产过程全方位数字化，时刻跟踪订单与生产单进度，后来顺利通过了德国公司的审核。“每年能够给这家公司带来5000多万元的订单。”
最重要的是为客户创造价值
陶滨江认为，新核云最核心的优势在于融合了ERP和MES产品，同时打通底层硬件设备数据，连通设备层、控制层、车间层、企业层，解决了管理层和执行层的割裂问题，功能覆盖全面，形成了场景闭环。
另外，新核云还聚焦汽车产业链和装备制造两个垂直行业，探索更深，技术更强，能够提供更贴合客户需求的产品服务。例如将相应行业规范标准融入系统，产品本身能够带出行业标准。
发展到现在，新核云团队已有100多人，其中研发人员占70%，来自IBM、微软、SAP、施耐德、派克汉尼、用友、去哪儿、海尔、金蝶等国内外知名企业级软件服务商。同时，新核云与哈尔滨工业大学建立了长期的战略合作，持续获得高端人才。
陶滨江透露，新核云目前已与新澳集团、东风日产、红旗仪表等数百家客户达成合作，续费率更是达到90%。2018年，公司营收达数千万，在今年营收更是保持200%的增长。此外，2018年新核云创始人陶滨江入选福布斯中国30岁以下精英榜。
近期，新核云获数千万元B轮融资，投资方为北极光创投、赋田资本、青蓝资本（中国软件国际），该轮融资重点用于团队建设、技术研发以及产品打磨。未来，新核云将基于数据在智能决策方面寻求突破，帮助客户进行数字化转型升级。
最近，新核云还获得了陆奇创办的YC中国的战略融资。陶滨江表示，YC中国会为新核云对接更多的资源，双方也会进行其他方面的合作。
对于未来，陶滨江很有信心。他表示，企服市场正在崛起并且趋于成熟，对于创业者来说“赶上了好时机”，但是市场的成熟就意味着客户的需求更多且更加的具象，行业竞争也会更加激烈，所以那些依然只在讲概念而没有场景化的产品不会有太强的生命力。
很多人讲企服公司很难获客，小公司没有付费意愿，大公司数量少并且还需要足够的产品竞争力来促使其付费。对于这一点，陶滨江并不担心 “企服行业最重要事情就是为客户创造价值，真正为客户创造价值的产品，客户是绝对愿意付费的。甚至是会形成乘法效应，带动企业发展。”
